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TPM管理是全員生產(chǎn)維護的英文縮寫，即全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的設(shè)備管理生產(chǎn)維修、維護體制。是工廠企業(yè)開展落實精益生產(chǎn)管理必須要重視的一個管理工作。
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TPM管理，全員生產(chǎn)維修所所下的定義是：以提高設(shè)備綜合效率為目的，建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)。從企業(yè)領(lǐng)導到生產(chǎn)一線工人全體參加，開展以小組為單位的自主活動，推進生產(chǎn)維修。
設(shè)備管理追求的目標是“三全”，即全效率，把設(shè)備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)，建立起從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、維修、更新直至報廢的設(shè)備一生為對象的預防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員，凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM系統(tǒng)中來。
TPM管理是設(shè)備綜合工程學，它有自身的特點：重視人員的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓教育以及多能工發(fā)培訓強調(diào)操作者自主維修設(shè)備，廣泛開展5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動，通過小組自主管理，完成預定目標。
TPM管理側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維修管理，堅持預防為主，重視潤滑工作，突出重點設(shè)備的維護和保養(yǎng)。重視并廣泛開展設(shè)備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作，開展設(shè)備的故障修理、計劃修理工作。講究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造，確保全員生產(chǎn)維修的推進程序。
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TPM管理的目標是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企業(yè)素質(zhì)”來實現(xiàn)的。而隨著智能制造的機器化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（簡稱FA）的發(fā)展，必須培訓適應(yīng)FA時代要求的關(guān)鍵人員，即為自動化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：操作人員要學會自主維修的本領(lǐng)，設(shè)計人員應(yīng)提高維修機械電子設(shè)備的本領(lǐng)。設(shè)計制造人員使自動化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計”。
為了在改善人的素質(zhì)的同時改善設(shè)備的素質(zhì)，要做到：靠改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率。把通過改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用設(shè)計的改善。
而隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身質(zhì)和量變化，設(shè)備管理模式也需有質(zhì)的變革，TPM管理主要發(fā)展方向為:設(shè)備診斷技術(shù)將日益擴展，努力開發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準確預測零部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預防維修過渡。研究確定維修效果的定量評價方法，推進計算機維修計劃管理，提高維修管理水平。開發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)，以預防維修體制為基礎(chǔ)，建立設(shè)備綜合維修管理體系，進一步普及和推進TPM的思想和觀點。
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TPM管理是一個循序漸進的STEP活動。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。
因此，作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。在TPM管理活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。
同時，TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。我們可以從加強設(shè)備現(xiàn)場管理的角度入手，通過提升設(shè)備效率，即是指如何從時間和質(zhì)量兩方面掌握設(shè)備的開動狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其改善方法有：從時間上增加設(shè)備的開動時間，即減少設(shè)備的停機時間；從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格的數(shù)量。
除此之外，我們還可以推行質(zhì)量維修。質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)品加工件的完全合格，為此必須樹立保持設(shè)備完好這一基本觀念。首先規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，然后對這些條件進行點檢和測定。通過確認這些確定值在標準值之內(nèi)預防質(zhì)量不良，通過觀察測定值的變化預知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對策。
其實，成功開展設(shè)備管理工作的關(guān)鍵是要進行以人為中心的TPM活動，正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。