供應(yīng)商管理當(dāng)中的常見(jiàn)六個(gè)問(wèn)題
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，供應(yīng)商管理的問(wèn)題日益增多，不斷深化的采購(gòu)制度改革與相對(duì)落后的供應(yīng)商管理制度之間的矛盾也日益凸顯。在供應(yīng)商管理中，仍存在著許多阻礙采購(gòu)順利進(jìn)行和影響采購(gòu)績(jī)效的問(wèn)題。
BOM的編制與管理
BOM英文全稱(chēng) Bill of Material，即“物料清單”，也稱(chēng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表。在ERP系統(tǒng)中，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱(chēng)。
5S實(shí)施管理辦法
5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE （素養(yǎng)）5個(gè)單詞，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”。
4M1E(人機(jī)料法環(huán))管理方法
“4M”：人員（Man） 機(jī)器（Machine） 物料（Material） 方法（Method） “1E”：環(huán)境（Environment）“1E”：環(huán)境（Environment）
適合小訂單量倉(cāng)庫(kù)的“標(biāo)簽揀貨+標(biāo)簽二次分播”作業(yè)方式
物流中心啟動(dòng)揀貨波次，每個(gè)波次包括多個(gè)客戶(hù)訂單，打印該波次的揀貨標(biāo)簽，一件貨品一個(gè)標(biāo)簽(包括客戶(hù)訂單號(hào)、揀貨貨位等信息)。
精益駐廠管理咨詢(xún)模式-生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)之“駐廠管理咨詢(xún)模式”。千萬(wàn)家企業(yè)管理問(wèn)題的共性依然存在，但是千萬(wàn)家企業(yè)主的個(gè)性是沒(méi)有重復(fù)的。不同的企業(yè)主的個(gè)性和經(jīng)營(yíng)企業(yè)的局限性，導(dǎo)致問(wèn)題根源不一樣，解決方法也無(wú)法復(fù)制。
倉(cāng)庫(kù)防盜的九項(xiàng)措施，謹(jǐn)防監(jiān)守自盜
做好倉(cāng)庫(kù)管理，最重要的一環(huán)就是警惕監(jiān)守自盜這種事情的發(fā)生。倉(cāng)庫(kù)管理遠(yuǎn)非進(jìn)貨出貨那么簡(jiǎn)單，做好動(dòng)態(tài)管理才能盡可能降低損耗。
如何提高配貨效率和準(zhǔn)確率？
在倉(cāng)庫(kù)里的SKU越來(lái)越多之后，就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。倉(cāng)內(nèi)無(wú)規(guī)劃，貨位堆積混亂過(guò)道擁堵，倉(cāng)內(nèi)配貨全靠人海戰(zhàn)術(shù)，作業(yè)全憑人腦記憶，效率低易出錯(cuò)。
工廠管理7大浪費(fèi)，比生產(chǎn)7大浪費(fèi)更可怕
大家都知道著名的精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)（TIMWOOD），而事實(shí)上，如果管理工作不到位，也會(huì)造成極大的浪費(fèi)
釘釘全面進(jìn)入制造生產(chǎn)域
釘釘有人財(cái)物事四大方面，其實(shí)最精彩的是人和事，要確保將事情做好。而事情都要靠人去推動(dòng)，釘釘就是為做事提供的一種數(shù)字化的服務(wù)平臺(tái)。